Как правильно менять сальниковую набивку в насосах

Как правильно менять сальниковую набивку в насосах?

Инструкция как менять сальниковую набивку в консольных насосах

1. Удалить старый уплотнитель из коробки сальника и тщательно очистить всю коробку и вал, а также проверить состояние вала или втулки. При сильном износе произвести регенерацию или заменить на новые.

2. Подобрать соответствующий размер набивки. Для этого следует измерить диаметр вала или втулки, а также внутренний диаметр коробки в зоне уплотнения. Половина разницы диаметра является требуемым размером набивки.

3. Для монтажа в коробке использовать правильно отрезанные и сформированные в кольца частей набивки (см. рис. ниже). Запрещена спиральная намотка набивки. Во время намотки набивка должна быть слегка напряжена, но не натянута.

5. Спрессованные кольца (относительно правильно отрезанные части набивки) располагать по одной в коробке, убеждаясь в том, правильно ли они заполняют уплотняемое пространство таким образом, чтобы в месте соприкосновения концов кольца не образовывалась щель, а также чтобы кольца не заходили одно на другое.

6. После расположения последнего кольца в коробке вложить сальник, прикрутить болты пальцами или слегка ключом.

7. Для обеспечения правильного введения сальника, высота набивочного пакета должна быть меньше длины сальника, по крайней мере, на 1/2 толщины набивки.

8. После завершения набивки следует запустить насос.

В первое время после запуска набивка должна пропускать жидкость даже в том случае, если течь большая. Значительная течь в первый период работы в результате приведет к значительному росту прочности набивки. В это время происходит увеличение набивки в результате теплового расширения и абсорбции набивочного тела. В результате получаем повышенную плотность набивки и увеличение ее прижимания к валу. Это предварительное самоуплотнение сальника.

Читайте также:  Требуются документы на разрешение стыковки разнородных материалов на стояках отопления

Если в этот период течь будет полностью остановлена, сальник следует слегка освободить так, чтобы течь продолжа

9. Приблизительно после истечения одного часа работы насоса следует постепенно и равномерно прикручивать сальник. Чаще всего следует прикручивать гайки, каждые 0,5 мин. На 1/6 оборота. Прикручивание осуществлять до тех пор, пока течь не будет равна 3-4 каплям на минуту на каждый сантиметр диаметра вала.

11. Полная закрутка сальника во время эксплуатации не может превысить 40% начальной высоты пакета. После достижение этого размера набивку следует сменить. Не рекомендуется ввод новых колец для удлинения комплекта. Основные потери, вызванные набивкой, возникают в последней фазе эксплуатации, когда отсутствуют смазочные вещества и набивка содержит в себе частички из уплотняемого тела, а также продукты износа вала.

Набивка в насосах: виды, используемые для консольных насосов

Название Используется в уплотнениях
АП-31 асбестовая плетеная пропитанная маслами и графитом В центробежных и поршневых насосах, работающих с жидкиминейтральными, агрессивными средами, нефтепродуктами при давле-нии до 2 Мпа (20 Атм) и температуре до 250°С. Допустимая ско-рость скольжения в арматуре и поршневых насосах до 2 м/с, в цен-тробежных до 15 м/с, интервал рН среды 3…10.
АПР-31 плетенная асбестовая пропитанная маслами и графитом с проволокой В центробежных насосах, работаю-щих с жидкими нейтральными,агрессивными средами и нефтепро-дуктами при давлении до 2,5 Мпа(25 Атм) и температуре не выше210°С, скорость скольжения до 15м/с, интервал рН среды 3…10.
ХБП-31 хлопчато-бумажная пропитанная маслами и графитом В сальниковых уплотнениях армату-ры и насосов, работающих придавлении до 20 Мпа (200 Атм) итемпературе не выше 100°С сосредами: газы, пары, минеральныемасла, углеводороды, нефтяноетопливо, промышленная вода. Ско-рость скольжения в центробежныхнасосах до 15 м/с. Допустимыйинтервал рН среды 5…10.
Читайте также:  После спуска воды в унитазе клапан не закрывается и вода продолжает течь

Где подобрать, узнать цену и купить набивку — обращайтесь к нам: в магазин промышленного оборудования и материалов ЭлектроСталь (Житомир).

Удачи.
Александр Коваль
(067)1717147

Источник: blog.electrostal.com.ua